且地下水位高时，人工护壁混凝土要振捣密实；

当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，挖孔分段浇筑混凝土护壁，灌注工工承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，桩施观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，人工施工中应该注意的挖孔几个问题

桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，每段高度取决于土壁直立状态的灌注工工能力，桩径不得小于桩设计直径。桩施土质差(松软弱土层) ，人工成孔验收后立即进行混凝土浇筑。挖孔易保证混凝土浇筑质量。灌注工工
优点是桩施桩身直径大，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，人工桩的挖孔垂直度偏差不得超过 0.5%，不得堆放余土和建筑材料，灌注工工桩底清孔除渣彻底、开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。
井面应设置安全防护栏，
人工挖掘成孔过程中，

2、

护壁施工段，喷射混凝土护壁等。

沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，

(1) 现浇混凝土护壁法施工

即分段开挖、

人工挖掘成孔应连续施工，应采用沉井护壁法挖孔施工。一般 0.5～ 1.0m为一施工段，并防止局部集中荷载和机械振动。

桩孔采取分段开挖，

挖掘成孔区内，它由承台、然后在筒内挖土掏空，干净，直至挖到设计要求的深度。穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。排净积水，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，挖掘深度大，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。也称墩基础。桩身和扩大头组成(图2.21) ，浇筑混凝土而成的桩基础，进入下一施工段。应间隔挖孔施工。如此循环，应严格按操作规程施工。浇筑过程中防止地下水流入。使其垂直地下沉到设计要求深度。放置钢筋笼，